ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА. ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА, ДВЕРЕЙ, РЕШЕТОК, ПОКРАСКА ДИСКОВ
Компания «ЭНИ ГРУПП» предлагает услуги порошковой окраски изделий из металла в Балашихе, Железнодорожном, Москве и московской области. ООО «ЭНИ ГРУПП» принимает заказы на порошковую покраску изделий из металла и различных металлических профилей у организаций и частных предпринимателей.
Порошковая окраска металла производится на собственном оборудовании производства компании «Высокие технологии» (камера оплавления тупикового типа для порошковой покраски). Размер изделий 3500х1800х1200 см.
г. Железнодорожный, ул. Загородная 122, телефон: +7 (495) 799-71-55, +7 (499) 340-10-26
Расценки на порошковую покраску по таблице RAL
1-100 м2: 160 руб.
100-500 м2: 150 руб.
500-1000 м2: 130 руб.
1000-5000 м2: 120 руб.
5000-1000 м2: 110 руб.
Порошковая покраска металлических дверей
1 сторона с коробкой: 1 300 руб.
2 стороны с коробкой: 2 000 руб.
Покрытие лаком: +500 руб.
Торец + рама: 800 руб.
Рама: 600 руб.
Профиль (1 п.м.): 50-110 руб.
Порошковая покраска металлических решеток
Покраска решеток (1 м2): 700 руб.
Порошковая покраска автомобильных дисков
Порошковая покраска дисков до 20": 1100 рублей/диск
Порошковая покраска более 20": 1500 рублей
Дополнительно оплачивается
Снятие старой краски: 300 рублей
Лакировка: 450 рублей
Порошковая покраска и доставка дисков
Для жителей Москвы и городов Подмосковья (Балашиха, Железнодорожный, Реутов, Люберцы и др.) действует услуга доставки дисков до цеха порошковой покраски и обратно.
Стоимость доставки рассчитывается индивидуально.
Описание технологии порошковой покраски
Для порошковой покраски нами используются полимерные красители известных европейских производителей. На всю продукцию имеются сертификаты соответствия, образцы продукции неизменно проходят тщательный государственный санитарно-эпидемиологический контроль. Процесс порошковой покраски осуществляется при помощи электростатического метода с использованием самого современного оборудования, а также при соблюдении существующих технологических предписаний компаний-производителей красок. Предварительная подготовка изделия к покраске состоит из механической очистки и обработки соответствующими составами, которые благоприятствуют прилипанию красителя к поверхности металла и образованию на нем сплошного слоя полимеров.
Порошковая покраска является технологией изготовления высококачественных полимерных покрытий декоративного и декоративно-защитного свойства, которое нельзя получить в случае применения жидких красителей. В силу своих превосходных качеств порошковое покрытие является чрезвычайно действенной альтернативой традиционному покрытию.
Порошковая покраска, осуществляемая нашей компанией в Москве и области, выступает наиболее прогрессивным на сегодняшний день способом нанесения покрытия декоративного и защитного свойства на широкий перечень материалов, применяемых во многих отраслях индустрии. В наш час на рынке нет каких-либо аналогов данной методологии, ведь она характеризуется рядом несомненных технологических преимуществ и не причиняет вреда экологии.
По сравнению с жидкой краской, в состав порошковой не входят растворители, поэтому ее иногда именуют «краской без растворителя».
Применяемый для окраски порошок, является смесью пигментов и каучука. При окрашивании заряженные фрагменты порошковой краски распределяются по электрически нейтральной поверхности, которая после этого помещается в специфическую печь, а уже в ней эти фрагменты размягчаются от нагревания и полностью поглощаются окрашиваемыми поверхностями. В результате формируется долговечное, устойчивое, высококачественное и привлекательное покрытие с безупречными защитными характеристиками.
|
Камеры оплавления полимерных материалов тупиковые КОМП-2000 (сертификат соответствия РОСС RU. МЕ67.Н00387 №0580759) позволяют проводить оплавление и полимеризацию порошка на изделиях длиной от 1 до 3,5 м. Герметичная конструкция камер не портит экологию в рабочей зоне. При работе на окрасочном участке оператор может не подозревать о выделении продуктов полимеризации, благодаря системе дренажа и автоматической вентиляции камеры. Все тепловые процессы, включая вентиляцию камеры оплавления, управляются электроникой, что сводит работу оператора по управлению процессом к закрытию двери камеры и нажатию кнопки «Пуск». Все остальное происходит в автоматическом режиме. Время рабочего цикла камеры оплавления от загрузки до загрузки в среднем 35 мин. Все эти свойства обеспечивают нашему оборудованию высокую производительность и, как следствие, снижение себестоимости окрасочных работ на 30-40%. Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210 С эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия. Камера состоит из теплоизолирующих панелей, дверных блоков с распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов. Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм. Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система. Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей. Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы. Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию: Электрошкафы осуществляют: |
Технические характеристики камеры оплавления: |



